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      cnc機械加工廠告訴你鋁合金零件加工過程中應該如何選擇切削液?

      2021/11/19 14:44:45??????點擊: ??????文章來源:深圳一鑫精密CNC加工廠

      cnc機械加工廠告訴你鋁合金零件加工過程中應該如何選擇切削液?

      首先,市面上常見的切削液的PH值大多在8.5至9.5的范圍內,有的堿性可能更高。如果加工鋁合金時經常使用PH值過高的切削液,會導致工件發黑、表面粗糙甚至刀具斷裂。

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      其次,普通潤滑液中含有的游離氯離子會與鋁合金材料發生化學反應,破壞切削液的內部穩定性,使切削液的變質得以加快,導致鋁合金工件腐蝕變色。

      此外,鋁合金材質的化學特性非?;顫?,容易發生氧化或其他化學反應,因此加工鋁合金零件所用的切削潤滑液需要有良好的穩定性。為了達到切削液的內部穩定性,需要添加適量的鋁緩凝劑、穩定的極壓添加劑等,這在普通切削液中是沒有的。

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      最后,水性切削液的混合比應嚴格按照零件加工廠家的要求,如果切削液的濃度太低,對鋁合金零件的防銹性能將會變差,增加了鋁合金工件被腐蝕的風險。

      那么如何選擇適合鋁合金加工的水基切削液呢?

      首先,加工鋁合金的切削液必須滿足以下條件:不含硫、氯和亞硝酸鹽,其PH值保持在8.0至8.5之間。選擇鋁合金切削液最好找廠家購買,向潤滑油供應商索要樣品試用后再決定是否使用。

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      使用水性切削液后,銅和鋁合金零件是否會變色?

      如果使用水性切削液后、銅或鋁合金零件發生變色,主要是切削液成分與銅、鋁合金發生反應,造成鋁合金或銅的腐蝕。建議加工鋁合金零件前更換切削液或添加銅、鋁合金防變色劑。

      因此,想要使cnc加工的鋁合金零件美觀且具有良好性能,需要使用優質的潤滑切削液,經優質切削液加工的工件可長期使用,不變色,外觀穩定。

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